Les fils sont intacts et bien au cœur du faisceau.
Ils se branchent sur les 3 premières bornes de la carte (incapable de vous dire si ce sont les 6.1, 6.3 et 6.5) :
Oui, ce sont bien les positions 6.1, 6.3 et 6.5 .
Le 6.5 et 6.3 seraient l’alimentation DC (courant continu avec le + en 6.5 et le 6.1 associé à un ? pour ??)
Mon but était de savoir si on pouvait alimenter le ventilateur pour test de fonctionnement hors LV, mais la tension pourrait bien être de plus de 300 volts (@mamigas pourrait confirmer ou infirmer) et il y a donc peu de chance que l’on puisse faire ce test de fonctionnement.
Ça me chiffonne un peu, car depuis que l’on sait que le moteur du ventilateur n’est pas un moteur triphasé, les mesures effectuées s’expliquent et il n’est pas certain que le groupe de ventilation soit défaillant.
6.1, 6.3 et 6.5 sont les identifiants que l’on trouve sur les schémas de connexion et les schémas de circuits de BSH (quand on arrive à les trouver).
Sur le schéma de connexion BSH, le 6.1 est à droite (au plus près du bornier des Résistances). Sauf erreur de ma part, il s’agit du C02-3 sur vos relevés.
Et là j’aurais pensé qu’il s’agissait d’un point de connexion avec le microcontrôleur pour pilotage de l’alimentation du ventilateur zéolite.
Mais bon, j’en suis au point de chercher à comprendre comment est alimenté et piloté ce ventilateur.
bien vu je me suis planté …. pas pris le bon schéma lors de ma 1ere explication et j’ai depuis modifié le dit message que je resume :
en partant du plot de C02 ( pour moi ) le plus pres du connecteur resistances
C02-1 hte tension +325v via RF
C02-2 masse cad neutre après son passage dans bobine anti parasite
C02-3 et oui vous avez raison signal de pilotage du ventilo envoyé par le micro borne 13 via un driver W18 ( transistor type RET)………. qui doit piloter la vitesse de rotation ?
m’est avis que c’est la platine solidaire du ventilo qui manage le signal C02-3 pour créer une tension DC variable laquelle alimente le moteur ventilo
is that right ?
je n’ai aucun docu “bsh officiel” donc je fais avec les moyens du bord pour identifier les connecteurs lorsque je relève les schémas des cartes … ce qui demande un temps dingue….. mais bon j’ai le temps
message pour Mr Sifflard
pourriez vous m’envoyer une photo de votre carte en hte définition (donc zoomable) pour que je puisse compléter mon schéma carte avez Zeo …. car il me manque des valeurs de composants
c’est surtout la partie haute de la carte celle qui est au dessus du radiateur du SPM qui m’intéresse
Pour reboucler sur les interrogations que l’on pouvait avoir :
Deux fils donc en effet pour l’alimentation du groupe de ventilation (325 VdC redressé à partir du 240 VAC)
Le 3ème pour lui adresser un signal, pour notamment provoquer la mise en route du ventilateur au moment opportun d’un programme.
Et la platine pour, en effet, possiblement moduler la vitesse du moteur du ventilateur en fonction d’un ou de plusieurs paramètres (il existe en tout cas, sans en savoir plus sur le sujet, une ‘’sonde à eau’’ qui serait intégrée au groupe de ventilation et qui intervient dans son fonctionnement)
Mais pour revenir au besoin de tester à minima un démarrage du groupe de ventilation, il faudrait, alors que la platine est alimentée lui envoyer également le signal nécessaire à la mise en route du ventilateur.
Pour l’alimentation, elle doit être faite très tôt dès le lancement d’un programme.
Pour le signal, il faudrait-il savoir ce qu’il est (nature et valeur de tension appliquée entre fil du signal et fil de neutre ?).
là vous me posez une colle!! tout ce que je sais dire de ce signal c’est un signal logique niveau bas < 0.4v et haut > 3.8v puisque le pull up qui est en sortie du W18 est une 10k reliée +5v pour le reste je pense que ça se passe sur la platine ventilo……sais pas en dire + …… en ne me risquerais pas à tester ce ventilo sur table !! chez BSH y savent mais y sont pas causants !!
Encore merci @achess ! Pour information, le vendeur avait oublié de retirer ses annonces après avoir vendu ses pièces
J’en ai sondé quelques autres sur le Bon Coin, mais aucun n’a ce ventilo et ni le récipient zeolithe… Si vous en voyez, n’hésitez pas à me communiquer l’annonce
Merci, effectivement, il faut voir si avec un petit bricolage c’est adaptable !
Alternativement, pensez-vous que je peux changer l’électrovanne de sortie d’échangeur thermique et remonter le LV ? Et essayer de le faire fonctionner ainsi en attendant de trouver le ventilateur d’occasion ?
Vous pourriez effectivement dans un 1er temps ne remplacer que l’électrovanne de vidage de l’échangeur (réf. Neff 00611316) pour laquelle il a été constaté initialement qu’elle était dégradée et pouvait être à l’origine d’une vidange incomplète en fin de cycle.
Concernant l’erreur E10, plusieurs tests de fonctionnement du LV pourraient alors être faits.
Il semblerait notamment que la Résistance du système zéolite n’est pas utilisée sur tous les programmes de lavage (information issue d’échanges sur forums concernant le dysfonctionnement du système Zéolite).
Cela permettrait de faire le choix d’un programme donné qui irait jusqu’à son terme (reste à valider toutefois)
Un autre test de fonctionnement serait également à réaliser suite à une erreur E10, mais après avoir laissé le LV débranché de sa prise électrique murale quelques heures.
Le LV pourrait alors pouvoir faire un cycle complet (information également issue d’échanges sur forum concernant le dysfonctionnement du système Zéolite).
Pour ma part, la vérification du groupe de ventilation n’étant pas envisageable, je cherche à compiler ce que l’on peut tirer des différents échanges consultables sur les forums à propos des dysfonctionnements de ce système Zéolite.
À ce propos, la 1ère panne E10 ne serait-elle pas survenue à l’occasion d’une production significative de mousse dans la cuve (et donc dans le circuit hydraulique) ?
Avez vous essayé de
1 - mesurer si la tension est présente sur les bornes entre le - et le + alim (DC =)
2 - De mettre temporairement le côté entrée de la carte (en ayant débarnché le fil y arrivant) qui
comporte la résistance de pull up vers le +5 V (DC =) au - commun (de la commande alors que le - et le + l’alimentation ( DC = ) testé en 1 ok est présente ?
Si le ventilo tourne, il s’agit alors du fusible qui a sauté seulement, essayez de le strapper avec un fusible de 5 ou 6A ou, si vous le pouvez par son remplaçant d’origine ! . . .
S’il re-saute alors il y a un problème de résistance dans le boîtier contenant la zéolite ! ! ! (pas sûr car je ne vois pas pourquoi il en aurait une . . . il doit être là pour la protection du moteur seul, en température et créer une erreur (défaut) paralysant la suite ou le déroulement futur . . .
Peut-être mettre une 10 K sur la carte puisqu’elle se trouve au W18 (? ? ?) vers un + 5V (alim courante en vente partout mais séparée de celle d’origine (vers W18 ! ! !)
C’est sûrement la carte réceptrice au moteur qui gère cette commande et ce serait un plus de savoir le résultat de ce test
Je corrige mes demandes n° 1 plus haut car, c’est évident, c’est sans doute le 230 V ~ qu’il faut attendre là :
Mais, si le fusible se trouve en contact avec l’un des deux, il ne peut pas y avoir de continu redressé non plus . . .
Peut-être sur la carte pouvez vous suivre le circuit imprimé pour deviner où sont la (ou les) diode(s) ! ! !
Je ne connais pas du tout ce ventilateur et je pense que c’est le cas de tous les présents ! ! !
Bon courage et à bientôt pour que nous puissions éclaircir ce nouveau piège de BSH ! ! !
Pour l’électrovanne pensez à vérifier que la référence Neff 00611316 est bien indiquée dans l’offre du vendeur, car il existe au moins 2 modèles de cette électrovanne.
Une autre caractéristique de l’électrovanne adéquate est que son bornier est de couleur rouge (mais attention, une photo n’est jamais contractuelle).
Concernant le remplacement du thermofusible, si on comprend bien, il s’agirait de la sécurité thermique 229°C.
// Est-ce bien cela ?
Si c’est le cas, un point me chiffonnerait :
Bien qu’on ne dispose d’aucune documentation détaillée sur la gestion de la température et sur la sécurité thermique installée, on peut penser :
Qu’il s’agit d’un thermostat 190°C capable de s’ouvrir à 190°C puis de se refermer à X °C pour maintenir le niveau de température dans une fourchette souhaitée.
Que la sécurité 229°C serait là pour faire fusible en cas de défaillance du thermostat 190°C.
Si la sécurité 229°C a sauté, le thermostat 190°C serait donc également défaillant !
Remplacer la seule sécurité 229°C conduirait alors probablement à ce quelle joue son rôle de fusible dès la 1ère mise en chauffe de ce récipient zéolite.
En tout cas, j’en ai bien peur.
Reprenant, sur le Net, une recherche des thermostats associés à la Résistance zéolite, en visionnant la photo que vous avez publiée du 190°C, on peut apercevoir ce qui pourrait être un bouton poussoir (pointé par une flèche sur photo ci-dessous)
Si c’était bien le cas, il s’agirait d’un thermostat à réarmement automatique (état passant électriquement jusqu’à 190°C, s’ouvrant à 190°C, puis se refermant à une température X inférieure à 190°C.
//En agissant modérément dans un sens, puis dans l’autre, sur la plaque métallique servant de capteur thermique et sur laquelle s’appuie ce bouton poussoir (si s’en est un), cela permet-il d’ouvrir ou de fermer le circuit au bornes du thermostat (vérification à l’ohmmètre) ?
Le but ne serait pas de chercher à réparer ce thermostat (le calibrage serait impossible), mais de chercher à confirmer s’il s’agit bien d’un thermostat de régulation de la température ou non.
S’il fallait trouver un remplaçant à ce thermostat, il faut en effet s’assurer de sa fonction.
Nota : ce thermostat serait de fabrication allemande ou faisant référence à une norme allemande (conformité VDE indiquée sur le côté du thermostat).
// N’y aurait-il pas d’autres inscriptions ou gravures sur les autres côtés du thermostat ?
Donc, avec un multimètre mesurer les plots de ce microswitch quand la pression d’eau change, .
S’ils bougent en fonction de la pression (niveau de) de l’eau, c’est bien un pressostat de régulation ou de constatation ! ! !
Il s’agit d’un capteur thermique ayant une pièce métallique en contact avec l’enveloppe extérieure du conteneur à zéolite.
Et la pièce métallique du capteur thermique en se déformant sous l’action de la chaleur du conteneur à zéolite doit agir sur le bouton poussoir que l’on distingue assez nettement sur la photo.
C’est en tout cas ce qui est à confirmer pour valider la fonction de régulation de ce thermostat 190°C (aucune doc. nulle part à ce sujet)